日光型荧光颜料严格的讲是荧光染料在脆性高分子树脂中形成的固体溶液。后者被研磨加工成细微粉末而成为颜料或着色剂。其固体溶液的特性使其在应用中往往具有透明性。
环境与毒性
随着国际社会环保意识的增强，环保立法日趋严格，很多化工行业，包括各类使用和生产颜色产品的行业均面临严峻的挑战。所幸的是荧光颜料行业尚不在此列，通常情况下，产品不含有Cd、Pb、Hg、Cr等重金属。很多荧光产品也被用来做皮肤刺激和acute毒性试验。结果表明荧光粉颜料“基本上无刺激性”，“基本上无毒性”。
质量检测合格的荧光颜料被色母粒厂商用于配制成固体色母粒或液体浓缩态，并应用于包括注塑、转塑、吹塑、挤出、真空成型等在内的塑料加工工艺。通常，塑料用荧光着色剂主要用于聚烯烃、乙烯基塑料溶胶,较少用于聚苯乙烯类、聚丙烯酸和ABS类。
使用的产品多见于玩具、洗涤剂瓶、交通锥、以及安全设备、用具等。目前，塑料用荧光颜料在膜片及纤维方面的应用尚不多见，这主要是由于其固有的透明性和相对较低的光强度。
塑料加工工艺上的问题
使用时一个最常见的工艺问题是粘辊的发生。一般认为，粘辊的发生是由于树脂中的低聚物组份和荧光染料一类的小分子量的有机物质受热分解，并从聚合物中析出粘污螺杆和其它金属部件所致。
面对这个问题，着色剂加工厂商和色母加工厂商均采取了相应的措施。前者从着色剂的分子量着手，一方面试图改变分子量的分布，另一方面则试图减少低分子量组分，从而减少分解和析出的机会。色母加工厂商和添加剂供应商则试图共同开发旨在降低粘辊现象的添加剂。
使用荧光颜料还可能会遇到热稳定性和与树脂匹配等方面的问题。
荧光颜料在涂料中的应用
荧光颜料还可应用于各种涂料如纺织印花色浆、交通标识涂料、广告涂料、玩具涂料、自行车烤漆以及各种油墨。针对不同涂料对颜料的性能要求不一样,目前世界各国的荧光颜料荧光颜料生产商开户出了性能各异的以满足市场对性能和价位的要求。在涂料行业，对选用原料也向环保方向发展。以前在印花涂料中，国内大多厂商都用含甲醛的荧光颜料，而现在不仅在出口产品中，而且在国内的一些产品上都要求不能含甲醛。故越来越多的厂家选用不含甲醛的荧光颜料。
